B. MÁY SẢN XUẤT TẤM NHỰA, MIẾNG NHỰA

Tấm nhựa pvc foam –Tổ hợp thiết bị và quy trình sản xuất
12 08

Tấm nhựa pvc foam –Tổ hợp thiết bị và quy trình sản xuất

Tấm nhựa PVC foam là sản phẩm vật liệu mới, là sự kết hợp giữa nhựa PVC nguyên sinh, Foam, bột gỗ và các chất phụ gia liên kết, cho ra thành phẩm tấm foam PVC hoàn hảo thay thế vật liệu gỗ công nghiệp và các tấm ván ép trong xây dựng và trang trí nội thất.

Tấm nhựa PVC foam có nhiều ưu điểm nổi bật như:

- Độ bền cao,lên tới 30 năm, là lựa chọn lý tưởng để thay thế cho gỗ, đá và vật liệu nhôm

- Chống cháy và có khả năng chống cháy lan, thậm chí tiêu cháy

- Cách âm tốt, cách nhiệt gần như tuyệt đối

- Bề mặt trơn nhẵn, độ phẳng cao, dễ dàng thao tác: in chữ, vẽ, sơn màu

- Quy trình thi công đơn giản, nhanh chóng do tính chất dễ lắp đặt, cắt ghép, CNC theo nhu cầu

- Chống thấm, chống nước, chống ẩm thích hợp với các khu vực ẩm ướt như nhà bếp, kệ bồn vệ sinh …

- Giá thành phải chăng, có thể sử dụng ngay sau khi thi công

Vì có nhiều ưu điểm nổi bật, nên tấm nhựa PVC foam được sử dụng trong nhiều hạng mục từ làm bàn ghế, tủ bếp, kệ TV, tủ quần áo, bồn tủ nhà vs, giá sách đến vách ngăn, ốp tường trang trí.

Tấm nhựa PVC foam có nhiều kích thước đa dạng, tấm nhựa phù hợp với nhiều ứng dụng, quy cách phổ biến nhất là 1,22m x 2,44m với bề dày từ 3mm đến 18mm.

  

Tổ hợp thiết bị và quy trình sản xuất Tấm nhựa PVC Foam

Tấm nhựa PVC foam được sản xuất theo công nghệ Đùn định hình trực tiếp, nguyên liệu sản xuất vật liệu này bao gồm: bột nhựa PVC nguyên sinh, bột gỗ, foam và phụ gia liên kết như chất ổn định, chất bôi trơn, chất trợ nở, chất điều tiết, … được trộn đều ở nhiệt độ 120 độ chuyển tiếp qua tổ máy trục vít đôi hình chóp SJSZ 80/156 để nhựa hóa, sau đó dòng nhựa được đẩy qua khuôn và máy định hình làm lạnh chân không để ép đùn thành hình sản phẩm tấm nhựa PVC foam.

Thông thường sau khi kết thúc công đoạn đùn định hình tấm nhựa PVC foam thường có kết cấu nhựa màu trắng hoặc hơi ngã vàng. Tùy vào ứng dụng của sản phẩm mà bề mặt của tấm nhựa PVC foam sẽ được xử lý tiếp với phương pháp dán cán màng film lên trên bề mặt để có các sản phẩm có vân gỗ, vân đá, bóng kính, hoặc sơn phủ … Cụ thể các công đoạn và thiết bị trong sản xuất tấm nhựa PVC foam như sau: 

Công đoạn 1: Trộn nguyên liệu- Tổ máy trộn nóng lạnh SRL-Z 500/1000L

Công năng: Trộn đều các nguyên liệu sản xuất tấm nhựa pvc foam : bột pvc, bột gỗ, foam,bột đá, phụ gia liên kết, công đoạn trộn này là khâu đầu tiên trong quá trình sản xuất, với thiết kế trộn nóng lên 120 độ, trộn lạnh 60 độ sẽ cho ra hỗn hợp nhựa hóa tốt nhất, các nguyên liệu được trộn đều vào nhau tạo thành hỗn hợp thích hợp. Tấm nhựa PVC foam có dòng sản phẩm 1 lớp- 3 lớp nên số lượng máy trộn sẽ phụ thuộc vào số lớp của tấm nhựa PVC foam để đặt. Tổ máy trộn nhựa có thể lựa chọn loại: SRL-Z 300/600L-SL; SRL_Z 500/1000L hoặc SRL-W 800/2500L.

Máy trộn nhựa nóng lạnh SRL-L500/1000L

Tham số chính của tổ hợp máy trộn nhựa 500/1000L:

Động cơ: 55/75kw

Trộn nóng :120 độ

Trộn lạnh: 60 độ

Dung tích nồi trộn: 200-220kg/ mẻ trộn

Sản lượng trộn 1h: 600-700kg

 

Công đoạn 2: Sản xuất tấm nhựa PVC foam với phương pháp đùn định hình làm lạnh chân không

Sau khi trộn nhựa trong tổ máy trộn 500/1000L ở công đoạn 1 xong, hỗn hợp nhựa được tải lên tổ máy đùn nhựa trục vít đôi SJSZ 80/156 (máy đùn chuyên dụng cho sx tấm pvc foam) tiến hành đùn sản phẩm tấm nhựa foam tiêu chuẩn (1220mm*2440mm*3mm-18mm)

Ở công đoạn sản xuất tấm nhựa PVC foam này, tổ hợp thiết bị để sản xuất gồm có:

1. Máy đùn nhựa pvc foam trục vít đôi SJSZ 80/156

Công năng: Nhựa hóa các nguyên liệu

Tham số kỹ thuật:

Máy đùn nhựa pvc foam nòng trục vít đôi 80/156
Chất liệu nòng trục  pvc foam chuyên dụng
Công suất động cơ máy đùn: 75kw
Công suất gia nhiệt: 36kw
Công suất máy tải nguyên liệu: 2.2 kw
Công suất gia nhiệt dầu nòng trục: 6kw
Sản lượng chuyển hóa nhựa 350-400kg/h

 

2. Khuôn đùn tấm pvc foam 1350mm

Công năng: tiếp nhận nhựa từ  máy đùn qua khuôn đùn để đùn ép nhựa thành hình tấm nhựa PVC foam

 

Thông số:

Chất kiệu khuôn thép chuyên 5CrNiMo

Độ rộng hiệu quả của khuôn: 1350mm

Kết cấu khuôn: kiểu móc áo

Khu gia nhiệt khuôn: 7 khu

Gia nhiệt khuôn: máy kiểm soát nhiệt độ

Công suất gia nhiệt khuôn: 6kw (gia nhiệt dầu)

 

3. Máy định hình làm lạnh chân không

Công năng: Làm lạnh và định hình tấm nhựa

Thông số:

Số lượng bản định hình: 4 đôi
Độ rộng bản định hình: 1220* 500* 800 mm
Chất liệu: 5 Cr NiMo
Phương thức kẹp máy định hình: thủy lực khởi động (3kw)
Làm lạnh: bằng nước lạnh (17-20độ)

 

4. Giá trượt làm mát và cắt biên

Công năng: chuyển tấm nhựa từ máy định hình qua máy kéo

Thông số:

Độ dài giá: 6000mm
Chất liệu :con lăn nhôm, xử lý oxi hóa, bề mặt đánh bóng
Kích thước con lăn trượt: Φ70×1220mm
Gắn thêm dao cắt tỉa hai biên tấm.

 

5. Máy kéo tấm nhựa

Thông số:

Phương thức kéo tấm: Cặp lô lăn cao su

Số lượng: 8 căp

Động cơ kéo: 7.5kw biến tần

Tốc độ kéo: 1-4met/phút

 

6. Máy cắt tấm kèm hút bụi và giá đỡ tấm

Công năng: cắt tấm nhựa theo độ dài  yêu cầu. Sau khi cắt thành phẩm tấm nhựa được di chuyển xuống giá đỡ, và phần bụi nhựa được hút sạch với thiết kế 2 quạt hút 2 bên. Và cũng kết thúc quy trình sx tấm nhựa pvc Foam

Thông số:

Loại máy cắt: miếng cắt hợp kim

Động cơ cắt: 3kw

Quạt hút bụi: 7.5kw

Giá đỡ tấm: thép ko gỉ

 

Công đoạn 3: Gia công bề mặt sản phẩm - dán phủ màng vân gỗ - màng acrylic/laminate

Sau khi kết thúc công đoạn 2, về cơ bản tấm nhựa PVC foam đã có thể sử dụng để gia công sản xuất 1 số sản phẩm như cắt chữ,biển quảng cáo,kệ, vách… Tuy nhiên, để phong phú đa dạng bề mặt sản phẩm sẽ được tiến hành thêm bước gia công phủ màng vân gỗ hoặc màng acrylic/laminate tùy theo nhu cầu của khách hàng. ở công đoạn này, tổ máy dán màng keo nóng PUR FM-1300 là lựa chọn thích hợp nhất cho chất lượng cán ép bề mặt tốt nhất, cụ thể:

Thông số:
Phương pháp dán: lô kéo nóng PUR
Chiều rộng tấm dán: 1300mm
Chiều dài tấm dán: 400-2500mm
Độ dày hiệu quả nhất của tấm phủ: 5-50mm
Công suất: 65.5KW
Tốc độ: 10-25m/min
Kích thước bên ngoài: 14100×2480×2350mm (dài×rộng×cao)

 

Công đoạn 4: Công đoạn tái chế thu hồi sản phẩm lỗi, phế liệu

Sau khi kết thúc công đoạn 2 sản phẩm tấm nhựa PVC Foam đã được hoàn thiện. Tuy nhiên trong quá trình sản xuất có những sản phẩm lỗi, đầu keo hư hỏng… nên nguồn phế liệu này sẽ được thu hồi và tái chế để sử dụng lại, và sử dụng tới 2 tổ máy: bằm tấm phế và nghiền bột phế liệu. Máy băm tấm nhựa foam pvc nên sử dụng máy băm SWP1300 và sau đó có kết hợp dùng máy nghiền bột phế SMF-600mm hoặc SMF-800mm sản lượng nghiền từ 400kg/h

 

Trên đây là tổ hợp thiết bị và quy trình cơ bản để sản xuất tấm nhựa pvc Foam. Để hiểu rõ và cụ thể hơn về đầu tư thiết bị máy sản xuất tấm nhựa PVC foam, Khách hàng liên hệ Máy nhựa Liên Thuận để trao đổi kỹ hơn.

 

*** MÁY NHỰA LIÊN THUẬN ĐỒNG HÀNH CÙNG KHÁCH HÀNG PHÁT TRIỂN ***

Để lại nhận xét

  • Địa chỉ: 60, Đường số 49, P. Tân Tạo, Q. Bình Tân, TP. HCM
    Hà nội: Tòa nhà Thelight - CT2 - Khu đô thị Trung văn - Tố Hữu - Nam Từ Liêm
  • Điện thoại: 
    0979 988 466
    Ms. Khuyên
  • Email: lienthuanvn@gmail.com
5179877
Hôm nay
Hôm qua
Tuần này
Tuần trước
Tháng này
Tháng trước
Tất cả
2312
2965
22744
3953654
74768
114055
5179877

IP: 3.238.204.31
23-10-2021

Hotline: 0979 988 466